现代制造技术的发展要求压力机不仅能够高速度、高精度、大负荷的运转，而且要求其具有更大的柔性，能根据不同材料、不同工艺要求设计滑块运动曲线。伺服压力机/伺服压装机由于是在摒弃传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件的基础上，采用交流伺服电机直接作为伺服压力机的动力源，通过螺旋、曲柄连杆等执行机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线运动，实现滑块运动可控，以满足冲压加工柔性化、智能化的需求。伺服压力机/伺服压装机能够提高复杂形状冲压件、高强度板及铝合金板成形加工的技术水平和制造能力，充分体现了锻压力机床未来的发展趋势。伺服压力机/伺服压装机在冲压生产中的优势提高生产效率由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点，尤其是其生产效率远高于液压力机，体现了“液压力机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个循环中无须完成360°旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产，这就进一步缩短了循环时间，最大限度地减少了无效行程，大大提高了生产效率，由于伺服压力机的高精度及稳定性，大大保证了制件的质量，减少了模具维修时间；同时，伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。节能环保常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动伺服压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比，伺服压力机节能35％以上。伺服压力机/伺服压装机噪声低、模具使用寿命长思埃玛伺服压力机采用汇川等国内外知名伺服电机驱动，搭配由思埃玛智能科技自主研发的操作管理系统，可以设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头的速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，在伺服压力机处于待机状态或不做功时，可以做到不产生任何噪声污染。伺服压力机的生产应用伺服压力机与坯料的关系伺服压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度，在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论，应变速率增大会引起材料硬化，但当变形速度进一步加大时，塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降。随着伺服压力机工作速度的增加，由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降，使拉延件传力区的应力增大，将导致该处开裂的可能性增大；为此针对不同板材允许的最大拉延速度，拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度，以保证伺服压力机的工作速度在板料允许的最大拉延速度内。伺服压力机实际的应用在高生产效率的前提下，如何保证制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。汽车B柱加强板是车身中非常重要的承力结构件，B柱零件的结构特点：成形深度大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大，这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题，因这些问题在工艺和模具设计上无法完全规避，在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。汽车B柱加强板从坯料到成品件，中间共有五道加工工序，伺服压力机的出现解决了B柱加强板无法高效率、高精度、高稳定性、高质量生产的问题；同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统，能够实时采集每道工序的应力变化，一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警，现场人员会及时处理，避免不良品批量产出和安全事故的发生。总体而言，伺服压力机即将也终将成为压装工作中最必不可缺的机械设备，在保障生产质量，提升生产效率方面，伺服压力机将会是最优的选择方案。思埃玛作为一家专注于伺服压力机研发生产销售的厂家，由衷欢迎各位厂家和合作伙伴前来我公司交流考察。

伺服压力机/伺服压装机选用交流伺服电机根据同步皮带推动高精密滚珠丝杠，完成对思埃玛伺服压力机主轴的精确部位操纵。伺服压力机主轴前面安裝高精度压力感应器，可即时检知伺服压力机主轴负荷。自动控制系统即时收集部位与负荷数据信息，进而完成高精密压装的线上质量控制技术性。工件压装工作是机械自动化中常见的加工工艺方式。特别是在车辆和汽车零部件领域中，滚动轴承、轴套等零件的安装是选用压力安装完成的。伺服压力机/伺服压装机是与传统式机械压力机彻底不一样定义的压力机，它是高新科技与传统的的机械设备新技术的融合，完成了冲压机械的智能化操纵。伺服压力机选用单独一个或好几个交流伺服电机，根据双推动组织和对称性增力组织，立即推动滚轮的主传动系统结构形式，自动控制系统选用计算机系统控制，运用智能化及反馈调节技术性，对压力机滚轮不明，速率，运作运动轨迹完成操纵，使机械压力机具备柔性生产，智能化系统的特性，工作中特性和加工工艺适应能力进一步提高，是成形武器装备的一个重大进展。伴随着功率大的交流伺服电机的产品研发取得成功和变频新技术获得快速的应用推广，发生了滚轮健身运动曲线图可调式的伺服压力机，促使压力机的工作中特性和加工工艺应用性进一步提高，压力向着柔性生产，智能化系统的角度发展趋势。通过十几年的发展趋势，伺服驱动器技术性早已在压力机行业取得了广泛运用。在产品成形压力机，汽车配件零件压装压力机行业，通过诸多从事专业技术人员的勤奋，伺服驱动器技术性也早已结果实，在金属材料冲压加工领域，汽车配件电动机轴承压装领域和耐火材料产品领域获得认同，逐渐为很多的制造业企业所接纳。伺服压力机绿色环保取消了传统式机械压力机的牙箱，离合等能耗元器件，降低了推动间，简单化了齿轮传动构造，自动化技术润化，行程安排可控性，因为电力工程耗费少，因而运作成本费也大幅度减少。与传统式压力机对比，伺服压力机不但具备油压机的工作中稳定，行程安排，压力可调式的优势，还具备传统式机械压力机构造简易，生产效率高的优势，其单独的特性和优势：调高机器设备自动化技术，智能化系统水准，完成智能化操纵，完成了一般机械压力机所无法做到的压力成形加工工艺，改进压力机的工作中特点，绿色环保，提升模貝使用寿命，简单化齿轮传动组织，安全系数高，稳定性高，可维修性好，机器设备实用性高，及其具备压力机运作信息化管理作用和生产制造信息化管理作用等。伺服压力机技术性的运用为当代机械设备的精准高精密智能控制系统打开了一扇大门口，伺服压力机在压装加工工艺的运用早已展现出其显著优势，在商品成形、自动化技术完成、模貝使用寿命、电力能源运用、设备故障率等众多层面也都有着显著的优势，伴随着中国3C电子、新能源车等产业链的快速提高，销售市场对生产制造机器设备的智能化系统规定上涨，我国运动控制领域在技术创新和市场拓展层面的进步速率加速，伺服压力机显而易见已变成高精密智能化系统压装生产线的流行机器设备，已经大幅的占有各个领域，归属于伺服压力机的时期，真真正正来临。本文不涉及任何商业行为部分资料来源于网络如有侵权请联系思埃玛智能科技后台删除

伺服压力机/伺服压装机是由伺服电机驱动的高精度球杆，通过控制电机的旋转角度来控制压头的精细位置。高灵敏度压力传感器安装在压头前端，采集实时压力，实现闭环压力控制的一种精密压装设备。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现了精细压装的在线质量判断和数据信息管理。伺服压力机/伺服压装机位移重复精度：±0.01mm，压力重复精度：0.05%-0.1%%F.S。压力装配是机械工程中常用的一种工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业，通过压力装配来实现轴承、衬套等零部件的装配。对于压力装配要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移准确的伺服压力系统。伺服压力机及伺服压装系统具有更快的响应速度和更高的控制精度，而不是传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器集成系统；当我们需要精细的控制力或位移时，伺服压力机/伺服压装机可以收集更准确的压力装配过程数据，准确评估过程中的异常情况，并快速响应，以满足指定的控制要求。伺服压力机/伺服压装机系统通常由一个压力模块、一个伺服放大器和一个压力位移评估单元的压力模块组成，这些压力模块也被称为压力主轴。它还配备了一个过程质量监测的过程监测系统。伺服压力机/伺服压装机系统可以根据力和位移传感器提供的数据，对压力和装配过程中产生的力位移(XY曲线)进行评估和记录。除了过程监测，过程也可以实时控制。为此，伺服压力机/伺服压装机系统还具备压力控制、斜率和角度检测、基于信号或位置的压力安装等多项功能。伺服压力系统由伺服电机、伺服电缸、控制系统等组成。伺服压力机伺服气缸结构：同步带，力传感器，伺服电机，编码器，丝杆，压头。滚珠丝杆由伺服电机和同步齿滚珠丝杆旋转，并驱动安装在丝母上的压头直线往复运动。有一个带压头的。伺服压力机的工作原理：1.伺服压力机驱动精细滚珠丝杠通过控制电机的旋转角度来实现对压头的精细位置控制。2.为实现压力闭环控制，2头前端安装压力传感器，实时采集压力-位移。3.通过高速采集压装过程中的位置-压力数据，实现了精细压装的在线质量判断和数据信息化管理。标准压装单机设备是指完成过盈装配工艺的标准化设备。标准压装类单机设备的组成，如机架防护、压机本体(C型、两柱或四柱)、伺服压装系统等。非标压类自动化设备包括：标准压力机+压头+下装+其他自动化相关配置（定制类）。伺服压力机的功能特性：1、对压装过程进行多段检测。2、在线压装质量判定。3、双坐标过盈检测和压力和位置报警。4、压装数据的保存和追溯。5、压入过程中设置的检测点可以比较压入过程中的压力和位置。6、实时生产记录：轻松检查工作效率；7、产品在线评价:整个过程控制可以自动确定产品是否合格，在运行过程的任何阶段实时去除不良产品，从而实现在线质量管理；8、压缩压力曲线的实时显示：通过曲线显示，不同阶段产品的不同压力确定所需压缩深度，从而进一步分析产品；9、位移压力实时显示：通过曲线显示不同位置的不同压力，确定不同位置的压力，便于对产品进行进一步分析。伺服压力机6大核心优势：1.节能环保节能约60%－80%无后期耗材，如液压油2.数字化工厂基础设备可与信息化数字化系统通讯，上传实时生产数据3.占地面积小同类设备节约占地面积约30%－60%4.品质保证作业过程全程检测，100%管控生产过程质量生产过程采集数据可保存和上传，有效追溯设定合格品参数不良品及时报警杜绝产生批量不良品5.压力恒定直接解决常规液压机的油温上升产生的压力不稳定，全天24小时工作不卸力6.故障率低解决了常规压机因油温过高和密封件老化产生的漏油问题。思埃玛是一家专注于伺服压力机、伺服压机、伺服压装机及各类非标自动化设备研发生产制造的厂家，公司产品广泛应用于压装行业，欢迎广大客户和同行前来参观咨询。

伺服压力机/伺服压装机虽然应用领域较多，但相对而言用于电机压装工序最为广泛。如伺服压力机在压轴承到电机中的转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等多种电机零部件的压装。电机装配行业中换向器衬套、电机出轴端轴承、转子定子装配、电机轴芯压入、电机端盖及轴承装配等诸多工艺都需要使用伺服压力机/伺服压装机，精密伺服压装机/伺服压力机。而在电机装配线上，伺服压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。工艺过程：电机生产，将轴承压装到套圈内，使用两段压装过程，首先位置模式预压，随后压力模式压装。质量检测：采用压装位置实时监测，可以同时监控压装位移各阶段的压装位置与各位置所需要的压装压力。也可以分为压力模式与位置模式。位置模式下压装位移可优先监测工件压装位置，压力模式下优先监测压装工件所需要的压力。压装性能：精密的位置、压力闭环算法可以实现：1、行程内位置精度达到±0.01mm以内（额定负载内任意速度条件下）。2、压力达到0.05%-0.1%F.S以内,配合定制电缸可以帮助用户取消模具导套、限位等，简化工装夹治具，特别适合小批量多品种的产品生产。电机压装使用伺服压力机的优势品质控制：多种判断模式，实时监控生产过程中的压力、位移变化，自动判定压装产品是否合格，可取消压装后品检工序，有效减小人工成本，为压装生产全自动提供基础和保证。1、能有效识别来料公差超限、加工过程配合出错等意外情况。2、通过检测终止压力范围、终止位置范围来确保产品是否合格。数据挖掘：1、根据批量工件压装要求进行一次采样，完成数据保存。无需反复调机，可以有效提高生产效率20%以上。2、生产过程中所有的工艺、质量、生产数据可以自动提取和上传，为后续的追溯、统计、分析提供技术保证。专用力和位移监控仪：集成了控制卡，内置判断程序，在生产过程中实时监控判断。力和位移监控曲线介绍：在许多压装情况，多数采用监控压装力与压装行程之间的关系曲线。伺服电动压装行业发展前景良好数字化装配给我们带来的不仅是提高工作效率，更重要的是产品的稳定性，在大批量生产中尤为重要，是建立产品品质的最重要的标准。随着技术的进步，伺服压机引入了压装作业。其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大企业的欢迎，是压装技术的一次飞跃。思埃玛智能科技有限公司致力于伺服压装设备及各类工厂自动化生产线设备研发生产，欢迎各位客户前来咨询参观。