近年来，工业加工制造产品的精密化、轻量化、集成化越来越高。现代成形技术的快速发展对冲压设备的工作性能提出了更高的要求。家电行业生产特点为零件小、种类多、批量大、生产效率高。传统的由多台压机组成的多序成形线，设备占地面积较大，操作和维修人员较多，维修保养工作量较大，备品备件种类繁多，运营及维修成本高，生产效率低。应市场需求，思埃玛伺服压力机创新研发出单机多工位压力机新产品服务广大客户。思埃玛多工位伺服压力机采用组合型结构，集多工序压装、自动送料等一起；新型多轴伺服压力机，涉及压力机技术领域。包括底座，伺服压力机底座的顶部固定有外壳和支撑杆，伺服压力机支撑杆的顶部固定有顶板，伺服压力机顶板的顶部固定有滑轨，伺服压力机滑轨内滑动安装有滑板，伺服压力机滑板的顶部固定有上工件放置板，伺服压力机顶板的顶部固定有固定板，伺服压力机固定板的顶部固定有第一伺服电机，伺服压力机支撑杆上固定有电动滑轨，伺服压力机电动滑轨上安装有控制机构，伺服压力机电动滑轨上滑动安装有夹紧机构，伺服压力机底座的顶部固定有支撑板，伺服压力机支撑板的顶部固定有加热盘。该新型多轴伺服压力机，该装置在滑板上设置有多组等距的上工件放置板，可以将多组工件放置在放置板进行作业，进而提高了工作人员的工作效率，节约了生产时间。思埃玛多工位伺服压机的优点： ①生产线所有主控电机全部采用伺服电机，比常规电机节能30%-40%。噪音方面，整线空运行时的噪音不超过80分贝，整线正常生产时的噪音不超过85分贝。②生产线采用了同步控制功能，可以实时控制伺服压力机和伺服机械手的相对位置，生产运行过程中更加安全、更加高效。③生产线采用伺服电机，整线具有较高的功率因数。此外，伺服控制系统采用了能量回馈技术，实现了能源回收再利用，使生产线更加节能。④伺服多工位压力机高速运行，滑块重复定位精度可以达±0.01mm，超高的定位精度大大提高了工件的成型品质。⑤伺服多工位压力机具备液压机高品质的成型性能，还具备机械压力机的高生产效率，且生产节拍稳定。⑥生产线多采用自动化上下料、大大减少人工干预，具有较高的安全等级，有效保护人员和设备的安全。

全球最大精密光电薄膜元器件研发和产业化基地浙江水晶光电科技股份有限公司创建于2002年8月2日，2008年9月19日在深圳交易所挂牌上市（股票代码002273）。2022年公司实现营业总收入43.76亿元，同比增长14.86%；实现属于上市公司股东的净利润5.95亿元。公司产品横跨消费电子、车载光电、元宇宙三大赛道。消费电子端，红外截止滤光片及组立件（IRCF）、摄像头盖板（CG）、窄带滤光片（NBPF）产销量居全球前列，其竞争力核心在于公司领先全球的集“薄膜设计、微纳、光学冷加工、大规模自动化”于一体的技术整合能力。车载光电端，抬头显示（HUD）、车载摄像头、激光雷达视窗片均已应用于全球知名整车厂的产品与服务中。元宇宙端，近年来人工智能与显示技术高速发展，十余年前公司已布局AR领域全技术路径，助力科技巨头的量产孵化。此外，水晶光电下属全资子公司浙江夜视丽生产的反光材料多年来在国内保持技术领先地位。 2023年七月，采购思埃玛伺服压胶机作为新型光电产品生产线压装使用。思埃玛智能科技旨在通过先进的科技，为各行各业提供品质最好、服务最优的伺服压装设备与自动化生产线生产方案，让压装工作更高效、更精密

伺服压力机/伺服压装机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。伺服压力机/伺服压装机压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。伺服压力机/伺服压装机可以准确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定准确位置停止、设定准确力停止、设定准确压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器准确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证伺服压力机/伺服压装机的压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。伺服电机是整个伺服压力机/伺服压装机的驱动装置，电机的解析编码器能产生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，测量速度快，适合较大的轴向速度。力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量，具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。伺服位置编码器是伺服压力机/伺服压装机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。1、伺服电动缸。2、伺服电机。3、智能控制系统：PLC控制系统。4、大屏显示：压装力与位移全过程曲线显示。5、安全光栅。伺服系统组成：控制器：PLC，变频器，运动控制卡等其他控制设备，也称为上位机；伺服驱动器：沟通上位机和伺服电机，作用类似于变频器作用于普通交流马达。伺服电机：执行设备，接受来自驱动器的控制信号；机械设备：将伺服电机的圆周运动（或直线电机的直线运动）转换成所需要的运动形式；各类传感器和继电器：检测工业控制环境下的各种信号送给上位机或驱动器做为某些动作的判断标准。伺服压力机/伺服压装机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示伺服压力机/伺服压装机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。1、界面友好，易于操作。便捷编程模式，仅需输入相应参数。2、对每一个压装过程进行100%实时检测。显示力与位移的曲线，根据设定条件进行评估，给出OK/NG结果。3、内置检测程序丰富，满足所有压装要求。窗口检测，包络线检测，测量自定义。4、数据存储与查询，可保存数百万条压装曲线，保存信息分类查询。5、力的控制校准实现自动化一键完成。设备标准变形补偿，实现自动化一键完成，操作简单，精确度高。6、支持一工件多个压装步骤，多条压装曲线记当，窗口判形。自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。伺服压力机/伺服压装机控制软件支持Plc触屏、搭载windows系统的PC/工控一体机，界面友好、操作简单，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，一个工件多个压装步骤、多条压装曲线同时显示。支持判断窗口、包络线、测量等评估功能、输出OK/NG结果，用户等级化管理可以设置不同权限。压装历史记录、操作日志、报警日志查询。

汽车转向系统的基本组成包括转向操纵机构、转向器、转向传动机构等。其中，转向器主要是由齿轮、销轴、蜗轮、轴、传感器及铁环等组成。目前国内的传感器与铁环等两套零件的装配，是分别用一台铁环压机和另一台传感器压机的两台设备，并由两个操作工手动完成的，这样即浪费了装配时间，又浪费了人力，经济性不佳，提高了生产成本，降低了工作效率。思埃玛伺服压力机为汽车转向器自动压装工装设备，用一台伺服压力机通过一个人自动上料实现汽车转向器压装铁环和传感器，实现铁环及传感器以较低的成本自动压装的目的。现有汽车齿轮齿条式转向器在装配时，转向器壳体内需压装两处轴承，即壳体中轴承和壳体下轴承。因转向器属于汽车关键零部件，对转向器壳体内两处轴承的同轴度精度要求较高，如压装轴承过程中无导向会造成壳体轴承位内径与轴承外径切边，导致两处轴承不同轴，影响转向器装配精度。由于转向器产品的结构原因，现有转向器壳体轴承压装所采用的专用辅具，很难保证两处轴承的同轴度，导致转向器总成的装配精度差，从而造成转向器产品的报废或返修较高，出现此类现象后既浪费拆卸人工成本又造成产品质量损失。思埃玛伺服压力机压装动力装置采用伺服电机，驱动力根据减速器驱动器滚珠丝杆做竖直匀速直线运动，并由力传感器和位移传感器即时精确测量压装全过程中的力和偏移值尺寸。伺服压力机工作原理是由交流伺服电机驱动器精密滚珠丝杠开展精密工作压力装配工作，可以在工作压力装配工作中完成压装力与压入深层的整个过程反馈控制，进而完成线上质量控制的精密压装。伺服压力机构造由三大板块组成：机械件，伺服控制系统以及操作程序。机械件涵盖有伺服压机本体，伺服电缸，压头，防护等；伺服控制系统涵盖伺服电机，编码器，伺服驱动器，压力传感器等；操作程序涵盖有监控仪、工业软件等。伺服压力机集预装、定位、压装、装配、测量、统计、分析、纠错、保护、反馈、更新于一体同时具有PID防过压，产品质量在线监测等功能。1、伺服压力机提高工厂生产效率。2、伺服压力机系统降低生产制造成本。3、伺服压力机提高产品质量，增强企业竞争力服务热线：13858935990电话/传真：0579-87783269   邮箱：wode-xinxiang@foxmail.com网址：www.zjsaima.com 公司地址：浙江省金华市武义科技城5#号楼淘宝店铺：赛玛伺服电动缸