华为技术有限公司是一家生产销售通信设备的民营通信科技公司，总部位于中国广东省深圳市龙岗区坂田华为基地。华为的产品主要涉及通信网络中的交换网络、传输网络、无线及有线固定接入网络和数据通信网络及无线终端产品，为世界各地通信运营商及专业网络拥有者提供硬件设备、软件、服务和解决方案。华为于1987年在中国深圳正式注册成立。华为技术有限公司采购思埃码电子伺服压力机。电子伺服压力机又称为电子压力机，伺服压力机，伺服压装机，伺服压机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。由于伺服压机本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。C型精密伺服压力机、伺服压装机两大优势 ：1：整体铸造机身：提高机身稳定性，使性能更加稳定，2：内置传感器：提升检测精度、减少累积误差！！！■伺服压力机主要特点：1：C型精密伺服压力机是有伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能的一款高精度智能压装设备，专业开发的控制软件保证全过程准确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。2：由于伺服压力机本身具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松的实现一机多用和揉性组线。3：压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，全部实时去除不良品，从而实现在线管理。4：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数字输入，界面清晰，操作简单。5：通过外部端口连接U盘，可以将伺服压力机的压装数据储存在计算机上，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。

南京晨光集团有限责任公司(以下简称公司)隶属中国航天科工集团第四研究院,公司前身是清朝洋务运动时期兴办的金陵机器制造局,至今已有147年的历史。1995年,作为全国现代企业制度百家试点企业之一,南京晨光机器厂改制为南京晨光集团有限责任公司。公司是国家高新技术企业,获得了国防科技工业企业首批技术中心认定,是“国防科工难加工材料加工技术研究应用中心”应用依托单位,是航天科工集团两个工艺分中心挂靠单位、两个专业工艺网点、一个工艺分中心组成单位。2022年10月，思埃码智能科技有限公司交付中国航天南京晨光集团有限公司采购壳体组件装调系统；涵盖齿轮自动磨合、钢丝螺套装台两套由思埃码研发生产的生产管理系统。

西北工业集团有限公司是中国兵器工业集团有限公司所属的大型骨干弹箭子集团，是制导弹药行业的排头兵、动能毁伤弹药的领先者、引信行业的骨干，产品覆盖了陆、海、空、火箭军等各军兵种。公司注册资本10亿元，占地9700多亩，资产总额66亿元。现有从业人员10393人，各类专业技术人员1618人，兵器集团公司级科技带头人和关键技能带头人8人。拥有国家级科技成果10项，省部级科技成果106项，有效专利148项。公司先后荣获“全国文明单位”、“全国五一劳动奖状”、“全国模范职工之家”、“军工行业信息化推进先进单位”等荣誉称号。 西北工业集团有限公司始终坚持强军首责，忠诚履行兵器集团公司赋予的核心使命，坚持弹药智能化发展方向，围绕军队机械化、信息化、智能化装备发展的转型要求，公司大力推动陆军、海军、空军、火箭军等武器装备的研发和创新，具有强大的武器研发与产业化能力，为新时代国防和军队现代化建设做出了重要贡献。荣获“2015年度中国自动化领域十大最具影响力工程”。 西北工业集团有限公司始终以“人才领先战略”作为事业发展的基础，以建设高素质专业技术人才、职业化管理人才及专门技能人才队伍为公司发展高科技产品的引擎，为有志于国防现代化建设有识之士搭建事业成功的平台。2022年，西北工业集团采购思埃码签订伺服压力机/伺服压装机/伺服压机，由思埃码智能科技有限公司提供定制伺服压装系统。

中航光电科技股份有限公司隶属于中国航空工业集团，是专业为防务 及高端制造领域提供互连技术解决方案的高科技企业。总部设在洛阳，在沈阳、青岛、西安、深圳、泰兴、东莞、合肥设有分公司和子公司 。2007年在深交所上市（股票代码：002179）公司产品应用于航空、航天、军用电子、舰船、 通讯与数据中心 、轨道交通、新能源汽车、电力、石油装备、医疗设备、智能装备等防务及 高端制造领域；产品远销欧洲、美国、加拿大 、韩国、印度等海外30多个国和地区。中航光电科技股份有限公司采购思埃码智能科技四柱立式精密/智能/数控/电子伺服压力机专用于电连接器精密压装。中航光电科技股份有限公司采购思埃码智能科技四柱立式精密/智能/数控/电子伺服压力机专用于电连接器精密压装。2019年7月份浙江思埃码智能科技有限公司技术工程师开发一款四柱立式压电连接器高精密专用伺服压力机，帮助客户运用伺服压力机有效的解决生产遇到的技术和质量问题，帮助客户提升产品品质。   压电连接器精密伺服压力机主要特点1：伺服压装组合压力机是有伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能的一款高精度智能压装设备，专业开发的控制软件保证全过程准确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。2：由于伺服压力机/伺服压装机/伺服压机本身具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松的实现一机多用和揉性组线。3：压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，全部实时去除不良品，从而实现在线管理。4：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数字输入，界面清晰，操作简单。5：通过外部端口连接U盘，可以将压装数据储存在计算机上，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。使用伺服压力机/伺服压装机/伺服压机优势：一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的最小值,可维持与加工内容相适合的成形速度/压力/位置/保压。二、节能环保：电控采用智能伺服节能系统，省电60%-80%.三、安全精密：每台伺服压力机/伺服压装机/伺服压机均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.01mm,压力误差±0.05--0.1%F.S。四、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长伺服元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。 五、稳定耐用：伺服压力机/伺服压装机/伺服压机机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。七、维修方便：伺服压力机/伺服压装机/伺服压机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

中国航发西安航空发动机有限公司（简称“中国航发西航”），始建于1958年，是中国大中型军民用航空发动机研制生产重要基地，大型舰船用燃气轮机动力装置生产修理基地，新型环保能源领域研发基地，国内领先、国际上流的高技术加工制造中心，1000家大型企业集团之一，外贸出口基地企业，是以资产为纽带、母子公司体制的企业集团，是中国航空动力装置首家整体上市企业。中国航发西安动力控制科技有限公司采购思埃码智能科技C型落地式精密伺服压力机用于发动机组件压铆。伺服压力机/伺服压装机/伺服压机两大优势 ：1：整体铸造机身、内置传感器，精益求精整体铸造机身：使性能更加稳定，2：内置传感器：提升检测精度、减少累积误差！！！精密压铆伺服压力机主要特点1：伺服压装组合压力机是有伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能的一款高精度智能压装设备，专业开发的控制软件保证全过程准确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。2：由于设备本身具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松的实现一机多用和揉性组线。3：压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，全部实时去除不良品，从而实现在线管理。4：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数字输入，界面清晰，操作简单。5：通过外部端口连接U盘，可以将压装数据储存在计算机上，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。使用伺服压力机优势：一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的最小值,可维持与加工内容相适合的成形速度/压力/位置/保压。二、节能环保：电控采用智能伺服节能系统，省电60%-80%.三、安全精密：每台伺服压力机/伺服压装机/伺服压机均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.01mm,压力误差±0.05--0.1%F.S。四、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长伺服元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。 五、稳定耐用：伺服压力机/伺服压装机/伺服压机机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。七、维修方便：伺服压力机/伺服压装机/伺服压机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

合作客户：大型综合性织带生产企业（主营箱包织带、服装松紧带）使用反馈：“我们工厂之前一直采用人工全检模式，一条生产线需要配置3-4名质检工人，不仅人力成本高，质检效果还极不稳定。新手熟练度不足容易误判，老员工长时间盯检容易视觉疲劳，细微的断纱、局部色差、细小污渍经常被遗漏，出口订单多次因为瑕疵品退货，损耗成本居高不下。”“引入贵司视觉验带机视觉验带机后，生产质检模式彻底升级。设备搭载高精度视觉识别系统，能够24小时不间断稳定作业，对织带各类细微瑕疵的检出率极高，几乎实现零漏检、低误判。最直观的变化就是产品良品率大幅提升，出口退货率直接下降，彻底解决了困扰我们多年的品控难题。而且设备操作简单，无需专业技术人员，普通员工简单培训即可上手操作，极大降低了用工门槛。”

伺服压机伺服压机区别于液压、气动压机，核心在于伺服闭环控制系统，以伺服电机作为动力来源。控制系统发出指令，驱动器驱动伺服电机运转，经精密丝杆将旋转运动转化为压头直线下压动作。设备搭载压力与位移传感器，作业过程中实时采集压力、位置数据，并反馈回控制系统，形成闭环调节。系统可动态调整下压速度、输出扭矩，精准完成下压、保压、停止等动作，实现压力与位移双重可控。对比传统压机，伺服控制摆脱液压油污染问题，压装过程可全程数据记录，压装精度高、成品一致性好。广泛适配汽配、新能源、电机组件等精密压装场景，为企业精密装配提供可靠的技术支撑。

近日，我司 5 台 30T 伺服压机伺服压机完成整机装配、多轮出厂检测与打包防护，正式装车启运，即将交付客户现场投入生产使用。本次批量订单，是客户对我司装备品质与交付能力的充分认可。30T 伺服压机凭借运行稳定、低噪洁净、运维成本低等优势，已在汽配零部件、新能源配件、传动组件等多个项目落地应用，帮助合作企业改善生产环境，降低长期运营损耗，实现产线品质与效益双重提升。从方案对接、生产制造到出厂核验，每一道工序严格把控，保障设备可靠交付。未来我们将持续打磨产品，为更多制造企业提供成熟可靠的压装装备与定制化解决方案。

           30T 伺服压机是我司自主研发的高性能精密成形设备，融合伺服控制与机械优化设计，兼具高精度、高刚性、低能耗优势，适配多场景精密压装与成型需求。          设备采用高刚性铸造机身，抗变形能力强，运行稳定。搭载全伺服闭环控制系统，位移精度 ±0.01mm，压力精度达 0.05%-0.1% F.S，可实时监测压力 - 位移曲线，确保产品一致性。支持寸动、单次、连续等多模式运行，搭配大尺寸触摸屏，操作便捷，可存储多组工艺参数，快速切换产品。相较传统液压机，30T 伺服压机节能静音，能耗显著降低，运行噪音低，符合绿色生产标准。广泛应用于电子元件压装、汽车零部件装配等领域，是中小企业精密加工的理想选择。我司专注智能装备研发，提供定制化方案与完善售后，助力客户提升生产效率与产品品质。

          精密制造赋能汽配升级，驱动汽车工业未来。伺服压机凭借高精度、高稳定性、数据可追溯的核心优势，逐步替代传统气动、液压压机，广泛应用于五金、汽配、电子三大领域，尤其在汽配装配中发挥核心作用，解决了传统压装中精度不足、不良率高、效率低下等痛点，为汽配行业规模化、高品质生产提供精准适配的压装解决方案，以下结合实际应用案例详细说明        汽配领域，伺服压机成为核心装配设备。在汽车底盘摆臂衬套压装项目中，设备精准控制压入深度60mm，行程一致性保持在0.02mm以内，针对不同衬套设定差异化压力标准，实时监测压装过程力-位移曲线，自动筛除不良品，确保行车安全性。此外，在摩托车发动机箱体轴承压装中，通过双电缸协同控制，实现重复定位精度0.01mm，满足高负载部件的装配要求，生产节拍稳定在10秒/件。

           http://www.zjsaima.com/凭借高精度、高稳定性、数据可追溯的核心优势，逐步替代传统气动、液压压机，广泛应用于五金、汽配、电子三大领域，解决了传统压装中精度不足、不良率高、效率低下等痛点，为各行业规模化生产提供精准适配的压装解决方案，以下结合实际应用案例详细说明。          汽配领域，http://www.zjsaima.com/成为核心装配设备。在汽车底盘摆臂衬套压装项目中，设备精准控制压入深度60mm，行程一致性保持在0.02mm以内，针对不同衬套设定差异化压力标准，实时监测压装过程力-位移曲线，自动筛除不良品，确保行车安全性。此外，在摩托车发动机箱体轴承压装中，通过双电缸协同控制，实现重复定位精度0.01mm，满足高负载部件的装配要求，生产节拍稳定在10秒/件。

艾弗洛公司2014年创建于杭州，现有嘉兴、杭州、石家庄三个生产基地，总厂房面积约5万平方米，是行业技术领先、规模居前的节能智能风机、电机重点智造企业。公司是国家重点支持领域的高新技术企业，建有省级研发中心和2000平方米的实验室，研发技术团队综合能力水平行业领先。公司主要研制生产外（内）转子直（交）流电机及其平台的离心风机、轴流风机及特种电（风）机，产品通过3C、CE、ETL、UL、ROHS等多项认证。产品广泛应用于新风、空净、除湿、电力、新能源、电信、数据中心、医疗、医药、轨道交通、军工、特种电机散热、扫地车、暖通、制冷、空调等行业领域，产品主要出口欧洲、美洲、东南亚、中东等洲地。公司“专注绿色技术，创造清新空间”，着力“打造一个优秀团队，创建一个共赢平台，铸就一个民族品牌”，努力成为全球风机、电机行业一线品牌企业。点击图片进入艾弗洛官网2022年12月，思埃码智能科技交付由浙江艾弗洛电器有限公司定制的风机轴承压装伺服压装机，用于压装外（内）转子直（交）流电机及其平台的离心风机、轴流风机及特种电（风）机中的轴承组件。