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伺服压力机在冲压生产中的应用
发布时间:2022-12-31   浏览:1474次 返回列表

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现代制造技术的发展要求压力机不仅能够高速度、高精度、大负荷的运转,而且要求其具有更大的柔性,能根据不同材料、不同工艺要求设计滑块运动曲线。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机由于是在摒弃传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件的基础上,采用交流伺服电机直接作为伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的动力源,通过螺旋、曲柄连杆等执行机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线运动,实现滑块运动可控,以满足冲压加工柔性化、智能化的需求。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机能够提高复杂形状冲压件、高强度板及铝合金板成形加工的技术水平和制造能力,充分体现了锻压力机床未来的发展趋势。

12桌面型伺服压机

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机在冲压生产中的优势

提高生产效率

由于伺服压力机/伺服压装机/伺服压机保留了曲柄压力机的优点,尤其是其生产效率远高于液压力机,体现了“液压力机的加工质量,机械压力机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个循环中无须完成360°旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产,这就进一步缩短了循环时间,最大限度地减少了无效行程,大大提高了生产效率,由于伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的高精度及稳定性,大大保证了制件的质量,减少了模具维修时间;同时,伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的出现还降低了工作人员的操作风险。

节能环保

常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动伺服压力机/伺服压装机/伺服压机,完全靠电机的扭矩工作,通过混合(丝杆、多连杆等)增力机构,实现小电机发挥出大的力量,没有离合器,由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮,电机只有在冲压时才旋转,普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器,也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机/伺服压装机/伺服压机相比,伺服压力机节能35%以上。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机噪声低、模具使用寿命长

思埃玛伺服压力机/伺服压装机/伺服压机采用汇川等国内外知名伺服电机驱动,搭配由思埃玛智能科技自主研发的操作管理系统,可以设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头的速度,从而减少冲裁的振动和噪声,提高模具使用寿命。伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时,由于没有电机和飞轮的空转,在伺服压力机/伺服压装机/伺服压机处于待机状态或不做功时,可以做到不产生任何噪声污染。

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伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的生产应用

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机与坯料的关系

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度,在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论,应变速率增大会引起材料硬化,但当变形速度进一步加大时,塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降。随着伺服压力机/伺服压装机/伺服压机工作速度的增加,由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降,使拉延件传力区的应力增大,将导致该处开裂的可能性增大;为此针对不同板材允许的最大拉延速度,拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度,以保证伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的工作速度在板料允许的最大拉延速度内。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机实际的应用

在高生产效率的前提下,如何保证制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。

汽车B柱加强板是车身中非常重要的承力结构件,B柱零件的结构特点:成形深度大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大,这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题,因这些问题在工艺和模具设计上无法完全规避,在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。

2贝格达正面

汽车B柱加强板从坯料到成品件,中间共有五道加工工序,伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的出现解决了B柱加强板无法高效率、高精度、高稳定性、高质量生产的问题;同时在生产过程中伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的智能监控系统,能够实时采集每道工序的应力变化,一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警,现场人员会及时处理,避免不良品批量产出和安全事故的发生。

总体而言,伺服压力机/伺服压装机/伺服压机即将也终将成为压装工作中最必不可缺的机械设备,在保障生产质量,提升生产效率方面,伺服压力机/伺服压装机/伺服压机将会是最优的选择方案。

思埃玛作为一家专注于伺服压力机/伺服压装机/伺服压机研发生产销售的厂家,由衷欢迎各位厂家和合作伙伴前来我公司交流考察。

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