伺服压力机/伺服压装机/伺服压机是由伺服电机驱动的高精度球杆，通过控制电机的旋转角度来控制压头的精细位置。高灵敏度压力传感器安装在压头前端，采集实时压力，实现闭环压力控制的一种精密压装设备。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现了精细压装的在线质量判断和数据信息管理。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机位移重复精度：±0.01mm，压力重复精度：0.05%-0.1%%F.S。

压力装配是机械工程中常用的一种工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业，通过压力装配来实现轴承、衬套等零部件的装配。对于压力装配要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移准确的伺服压力系统。伺服压力机/伺服压装机/伺服压机及伺服压装系统具有更快的响应速度和更高的控制精度，而不是传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器集成系统；

当我们需要精细的控制力或位移时，伺服压力机/伺服压装机/伺服压机可以收集更准确的压力装配过程数据，准确评估过程中的异常情况，并快速响应，以满足指定的控制要求。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机系统通常由一个压力模块、一个伺服放大器和一个压力位移评估单元的压力模块组成，这些压力模块也被称为压力主轴。它还配备了一个过程质量监测的过程监测系统。伺服压力机/伺服压装机/伺服压机系统可以根据力和位移传感器提供的数据，对压力和装配过程中产生的力位移(XY曲线)进行评估和记录。

除了过程监测，过程也可以实时控制。为此，伺服压力机/伺服压装机/伺服压机系统还具备压力控制、斜率和角度检测、基于信号或位置的压力安装等多项功能。

伺服压力系统由伺服电机、伺服电缸、控制系统等组成。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机伺服气缸结构：同步带，力传感器，伺服电机，编码器，丝杆，压头。

滚珠丝杆由伺服电机和同步齿滚珠丝杆旋转，并驱动安装在丝母上的压头直线往复运动。有一个带压头的。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的工作原理：

1.伺服压力机/伺服压装机/伺服压机驱动精细滚珠丝杠通过控制电机的旋转角度来实现对压头的精细位置控制。

2.为实现压力闭环控制，2头前端安装压力传感器，实时采集压力-位移。

3.通过高速采集压装过程中的位置-压力数据，实现了精细压装的在线质量判断和数据信息化管理。

标准压装单机设备是指完成过盈装配工艺的标准化设备。

标准压装类单机设备的组成，如机架防护、压机本体(C型、两柱或四柱)、伺服压装系统等。

非标压类自动化设备包括：标准压力机+压头+下装+其他自动化相关配置（定制类）。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的功能特性：

1、对压装过程进行多段检测。

2、在线压装质量判定。

3、双坐标过盈检测和压力和位置报警。

4、压装数据的保存和追溯。

5、压入过程中设置的检测点可以比较压入过程中的压力和位置。

6、实时生产记录：轻松检查工作效率；

7、产品在线评价:整个过程控制可以自动确定产品是否合格，在运行过程的任何阶段实时去除不良产品，从而实现在线质量管理；

8、压缩压力曲线的实时显示：通过曲线显示，不同阶段产品的不同压力确定所需压缩深度，从而进一步分析产品；

9、位移压力实时显示：通过曲线显示不同位置的不同压力，确定不同位置的压力，便于对产品进行进一步分析。

伺服压力机/伺服压装机/伺服压机6大核心优势：

1.节能环保

节能约60%－80%

无后期耗材，如液压油

2.数字化工厂基础设备

可与信息化数字化系统通讯，上传实时生产数据

3.占地面积小

同类设备节约占地面积约30%－60%

4.品质保证

作业过程全程检测，100%管控生产过程质量

生产过程采集数据可保存和上传，有效追溯

设定合格品参数不良品及时报警杜绝产生批量不良品

5.压力恒定

直接解决常规液压机的油温上升产生的压力不稳定，全天24小时工作不卸力

6.故障率低

解决了常规压机因油温过高和密封件老化产生的漏油问题。

思埃玛是一家专注于伺服压力机、伺服压机、伺服压装机及各类非标自动化设备研发生产制造的厂家，公司产品广泛应用于压装行业，欢迎广大客户和同行前来参观咨询。