思埃码智能科技有限公司在线客服来给大家分析一下伺服电缸简介与气缸的比较分析

伺服电缸是采用电机与控制器，产生一定推力的直线运动的产品。与传统气缸相比，伺服电缸充分发挥了电机的精确位置控制，精确速度控制以及精确推力控制的优势。同时具有低噪音，低振动，高速，节能，可任意加入中间定位点，超长寿命等特点。并且可以在恶劣环境下无故障连续工作，防护等级可以达到IP67.在机械自动化行业，电子行业，汽车行业，如果伺服电缸与配套控制器连接使用，可以替代液压缸和气缸。

随着工业自动化的进一步发展，伺服电缸的需求将越来越大，但由于受技术及可靠性的限制，国内生产的伺服电缸市场占有率极低，绝大多数都是靠进口。如德国FESTO，日本的IAI，SMC,DYADIC生产的伺服电缸占据了80%以上的市场。由于电子控制技术的发展，自动化流水线的控制速度越来越快、精度要求也越来越高。而伺服电缸恰恰能满足这些要求。

近年来，随着工业自动化生产线要求的不断提高，伺服电缸已慢慢进入了气动领域。伺服电缸相比于传统气缸具有明显的优势。不但省去了传统气缸的管路和电磁阀，没有漏气和维护的烦恼，并且通过速度的实时控制，消除了传统气缸的振动问题。配合系列驱动器产品，更可实现速度，定位（可在行程中任意位置设置暂停）的精确控制。

1.速度可控

传统气缸通过调节安装在气缸两侧的单向节流阀以实现速度的控制。这种速度控制方式只适合在对速度值要求不高的场合。并且速度受到空压机压力的大小以及电磁阀和通气孔孔径的大小的影响。而伺服电缸通过控制输出电流的频率的高低来控制其运行速度，并且具有连续可调的优势，反应速度快，通过反馈系统对速度进行精确控制。

2.终点缓冲控制，无冲击

一般当气缸的活塞运动速度较高时（1m/s左右），在行程的末端讲会猛烈撞击气缸的前后端盖，容易引起气缸的振动和损坏。所以一般在端部安装缓冲装置（橡胶垫），以减少或消除端部撞击。或在气缸端部设置小的密闭空间，使动能转换为压力能。而伺服电缸通过微处理器实时检测位置，并精确控制其速度的大小。当运动到端部位置时，迅速降低其运行速度，实现终点缓冲控制。

3．可任意加入中间定位点

气缸擅长做往复直线运动，也可以加入中间定位点，主要靠电磁阀，控制器和挡块组成，但定位的精度不高，只有0.5mm，最高也只能达到0.1mm。对于要求要多定点精确定位的用户来说，气缸远远不能满足他们的要求。而伺服电缸能根据客户的需求在运动行程内任意位置加入任意数量的中间停止点。在精度方面，伺服电缸也有绝对的优势，控制精度可以达到0.02mm。

以气缸为代表的气动执行器在工业自动化领域发挥着重要的作用。而在能源问题突出，国家又提倡建设绿色环保生产线的今天，气动执行器效率偏低，运行能耗成本高昂等问题引起了人们的关注。相对于气动执行器，电动执行器具有能量转化率高，运行成本低等优点。现在企业已意识到能耗问题并开始采取积极有效的措施来降低系统的能耗，而执行器的选择问题就是实施节能的关键一环。我公司全新推出的电动执行器产品具有结构紧凑，防水防尘的特性，可方便的组成伺服电缸，长行程电磁铁，直线滑台等执行器，替代传统的气缸，电磁铁等产品，并且在保证可靠性的前提下，与国外企业生产的电动执行器在价格上具有绝对的优势。我公司自主研发的电动执行器具有以下特性：

1.免维护，安装简便

我公司生产的伺服电缸从一开始就参照气缸的外形及安装连接尺寸生产，而对于目前还未有ISO标准的无杆气缸和气动滑台，则采用相对应的外形及安装连接尺寸，这种便利的措施能够杜绝气驱动与电驱动在安装，添置或更换方面给工程师带来的不必要的麻烦，间接提高了企业的生产效率。也无需对各种气动管进行安装维护。

2.低噪音

气缸使用压缩气体，并通过控制电磁阀的通断来使气缸做往复直线运动。在换气过程中必然会产生较大的声音而伺服电缸是通过电能来驱动电机工作，无需额外的压力装置，在运动过程中可以做到零噪声。

3.使用方便

电动执行器的驱动源很灵活，一般开关电源电源或220V市电即可满足需要，而气动执行器需要气源和压缩驱动装置。在驱动方面，可根据实际要求选择我公司PowerDrive系列驱动器。

4.运行稳定

电动执行器没有“漏气”的危险，通过相匹配的驱动器来驱动电机运动，可靠性高，而空气的可压缩性使得气动执行器的稳定性稍差。