伺服压力机/伺服压装机/伺服压机虽然应用领域较多，但相对而言用于电机压装工序最为广泛。
如伺服压力机/伺服压装机/伺服压机在压轴承到电机中的转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等多种电机零部件的压装。电机装配行业中换向器衬套、电机出轴端轴承、转子定子装配、电机轴芯压入、电机端盖及轴承装配等诸多工艺都需要使用伺服压力机/伺服压装机/伺服压机，精密伺服压装机/伺服压力机。
而在电机装配线上，伺服压力机/伺服压装机/伺服压机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。
工艺过程：
电机生产，将轴承压装到套圈内，使用两段压装过程，首先位置模式预压，随后压力模式压装。
质量检测：
采用压装位置实时监测，可以同时监控压装位移各阶段的压装位置与各位置所需要的压装压力。也可以分为压力模式与位置模式。
位置模式下压装位移可优先监测工件压装位置，压力模式下优先监测压装工件所需要的压力。
压装性能：
精密的位置、压力闭环算法可以实现：
1、行程内位置精度达到±0.01mm以内（额定负载内任意速度条件下）。
2、压力达到0.05%-0.1%F.S以内,配合定制电缸可以帮助用户取消模具导套、限位等，简化工装夹治具，特别适合小批量多品种的产品生产。
电机压装使用伺服压力机/伺服压装机/伺服压机的优势
品质控制：
多种判断模式，实时监控生产过程中的压力、位移变化，自动判定压装产品是否合格，可取消压装后品检工序，有效减小人工成本，为压装生产全自动提供基础和保证。
1、能有效识别来料公差超限、加工过程配合出错等意外情况。
2、通过检测终止压力范围、终止位置范围来确保产品是否合格。
数据挖掘：
1、根据批量工件压装要求进行一次采样，完成数据保存。无需反复调机，可以有效提高生产效率20%以上。
2、生产过程中所有的工艺、质量、生产数据可以自动提取和上传，为后续的追溯、统计、分析提供技术保证。
专用力和位移监控仪：集成了控制卡，内置判断程序，在生产过程中实时监控判断。
力和位移监控曲线介绍：
在许多压装情况，多数采用监控压装力与压装行程之间的关系曲线。
伺服电动压装行业发展前景良好数字化装配给我们带来的不仅是提高工作效率，更重要的是产品的稳定性，在大批量生产中尤为重要，是建立产品品质的最重要的标准。随着技术的进步，伺服压力机/伺服压装机/伺服压机引入了压装作业。其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大企业的欢迎，是压装技术的一次飞跃。
