密封圈装配机如何助力密封圈高效组装传统密封圈装配依赖于纯手工组装，或多用气缸夹爪。纯手工装配效率低下，特别是一些硬度高，线径大的密封圈时，人工装配力度大，长时间重复工作容易对工人手指等部位造成损伤。气缸夹爪类装配密封圈，因为夹爪多点撑开，使得密封圈撑开后各个接触部位受力不均，拉力过大或是限位过大会使得O型圈发生不可逆的型变，甚至是造成密封圈断裂。影响密封件的使用寿命，也会拉低产品出厂良品率；密封圈装配机有效克服了纯手工效率低，气缸夹爪撑开不均匀等情况；通过振动盘自动上料，减少了手工抓取放置密封圈的时间，通过圆锥型引导治具，搭配气缸的水平方向拉伸，0型圈在引导治具表面均匀滑动撑开，有效避免了受力不均、0型圈会撑大撑坏的情况。而针对不同工件装配密封圈位置不一，同产品多个密封圈装配等问题，思埃玛密封圈装配机设计了单工位型密封圈组装机、双工位型O型圈装配机、滑台型密封圈组装机。

伺服压力机作为一款精密压装设备，不仅是需要考虑伺服压力机各项压装精度，同时也要保障工人在操作过程中的安全，避免工人因为违规或是遗忘造成生命财产损失；那么伺服压力机是如何做到的呢？关键就在于安全光栅的配备；对射传感的安全光栅，布置在伺服压力机面向工人操作的开口处；在人机协作的模式下，工人会将手臂等部位伸进伺服压力机内，用于上下物料或是调试伺服压力机。没有搭配安全光栅的前提下，工人的工作状态无法监控。若是工人启动伺服压力机，伺服压力机则会直接启动便造成工人受伤等情况；伺服压力机搭配安全光栅后，无论是自动模式或是手动模式下，有物体放置于安全光栅感应区域内，都会向PLC发出警示信号，设备自动暂停并报警；在自动模式下，安全光栅被触发时，伺服压力机会暂停下压并自动复位在手动模式下，安全光栅被触发时，伺服压力机会停止动作并发出蜂鸣报警。这种反应速度一般都是在毫秒级别，则是一旦误触立刻停机。从很大程度上可以避免工人因为误操作等问题造成的人员伤害和其他损失。更多压力机小知识可以关注思埃玛伺服压力机

伺服压力机与普通压力机的差异对比在工业生产领域，伺服压力机的作用是非常重要的，我们都知道伺服压力机是由伺服电机驱动的主传动油泵，削减操控回路，并能操控液压压力机滑块，一种高效节能的压装机，因此适用于冲压、压力设备等锻件。那么，伺服压力机和一般压装机的差异是什么。精密伺服压力机首要的驱动方式：伺服压装机是由伺服电机驱动，用于高精度滚珠丝杠的压力设备。压力直接由伺服电机的转矩输出转换。一般压装机由电机油泵驱动，经过换向阀改变方向，然后经过液压缸进行压力操作。压力经过油管和阀体，并有必定损失。专业精密伺服压力机具有节能环保：伺服压装机是采用伺服电机。当机器处于待机模式时，电机不旋转。此外，在压力机设备进程中，速度和功率也发生了改变。在一般压装机中，电机在待机时总是转动，需求必定的电量。它在作业中也以恒定的速度旋转，并且功耗会更高。与伺服电机比较，噪声也更高。点击下方图片查看更多伺服压力机视频

产品介绍主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。伺服压力机产品的动力源是电，执行装置是伺服电机（设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动）。伺服压力机主要控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。伺服压力机在汽配，摩配，粉末冶金，五金家电，电子，轴承，泵业等行业都得到很好的利用致力于提升加工制造业的装配自动化。 产品概述：可以准确控制伺服压力机的速度、位置和压力。可设定多种压下程序，包括恒压速度、设定精密位置停止、设定精密力停止、设定精密压下位移停止等。在行程距离内，伺服压力机可以在任何精密位置停机，不需要使用昂贵的精密模具，以确保冲压精度。冲压装配质量在线检测可以满足整个过程的质量控制和数据管理。完成后操作,所有操作设置和结果数据以及压力位移曲线可以显示伺服压力机的人机界面,有效地控制干涉配合的质量,同时满足可追溯管理,缺陷产品的检测和删除的操作数据,以避免更大的损失。同时，伺服压力机对优化工艺参数和优化设计也有一定的指导意义。伺服压力机准确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。利用工业平板电脑控制程序，可以实现双曲线实时显示、数据存储和检索。具有自动补偿功能，可实现油压机无法实现的准确压紧控制。在线装配质量管理技术，实时剔除不良品。根据客户的具体产品要求，伺服压力机配置适宜的压制工艺。完整准确的操作过程记录和分析功能。可实现多功能、灵活布线和远程设备管理。精密压力和位移的无限回路控制的较高精度特性优于很多其它类型压力机。与传统的气压、液压机相比，伺服压力机节能效果达到80%以上，更环保、安全，能满足无尘车间设备的要求;在LCD触摸屏上可以显示整个压下力和k移动过程的图形。全程控制，可在运行的任何阶段自动识别产品是否合格，并实时剔除不良品，实现在线质量管理。压合机、压合深度、压合速度、压合时间均可在操作面板上输入，界面友好，操作简单。